高压电力电缆的相关故障问题介绍。
造成高压电力电缆的相关故障的原因有很多。这可能是由于计划原因、生产或系统或施工原因引起的。下面大家来看看相关的介绍。
首先，规划原因。
电缆负荷高时，芯温上升，电缆膨胀，电缆上部位于隧道支撑面上，电缆长时间通电。很大，导致支架前部压住电缆外壳，金属盖，绷紧电缆绝缘层，导致电缆断裂。
二、系统原因
高压电力电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地维护箱(带盖维护装置)、电缆插入互联箱、电缆盖维护装置等。攻击的常见问题是坦克的密封性不够造成多水。接地会在金属护套中产生过大的电流。套筒维护装置的其他参数不合理或质量差。氧化锌晶体的不稳定性也会对套筒维护装置造成损坏。
三、产生的原因
(1)本体论的原因。
一般电缆生产中的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚薄不均、绝缘中有杂质、内外屏蔽有突起和不规则、等级交联、电缆潮湿、金属电缆护套密封性不好等。而且有些是认真的。这可能是试验过程中或运行后不久出现的问题，大部分存在于有缺陷的电缆系统中，对电缆的长期安全运行构成严重危险。
(2)制造垫片的原因
连接器分为电缆终端和电缆中心连接器。无论是哪种接头，当电缆的绝缘屏蔽层损坏时，电缆接头内的故障通常是存在的，因为这是电压集中的地方。
四、施工原因
由于施工质量的原因，高压电缆系统存在很多问题。首要原因如下：3360。
1.网站的条件比较差。在环境和工艺要求高的时候，工厂里的电缆和连接器要求很高，施工现场的温度、湿度、粉尘都没有很好的控制。
2.在高压电力电缆施工过程中，绝缘表面不可避免地会发生轻微滑动。半导体颗粒和砂布中的沙子也会嵌入绝缘体中。在其他接缝的施工过程中，保温层会暴露在空气中，保温层也会吸进水分，从而使其长期安全运行。
3.设备没有严格遵循工艺结构或工艺规则，没有考虑到可能出现的问题。
4.选择DC电阻电压试验在接头处形成反向电场造成绝缘损坏是Z终试验。
5.由于密封处理不好，中间接缝应采用铜金属层加PE或PVC的防腐密封结构，以保证现场施工时的密封和封堵，保证接缝密封的防渗功能。